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    切削加工技术要求有些什么要点呢?

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    切削加工技术要求有些什么要点呢?

    发布日期:2019-12-24 作者:折弯机 点击:

            金属切削加工是一个多因素的复 杂过程,使刀具的应用技术包含着很广泛的内容。本讲座通过对不锈钢剪板机切削加工过程的分析,抓住构成并影响切削过程的主要因素,作为刀具应用技术共性基础内容加以探讨,希望能对刀具的正确使用有所帮助。

            

            切削过程发生在刀具与工件相互作用的切削区,工件材料经过切削区以后转变为切屑,沿前刀面排出。切削区的放大图给出了刀具与工件相互作用的细节。切削时,工件上需要切除的材料层,进入变形区,在刀具前刀面的作用下,发生变形和晶格的滑移,并沿着假想的滑移面OA产生剪切,变成切屑排出。排出时,切屑底面的新鲜金属表面与前刀面在OB段产生剧烈的摩擦,形成了前刀面摩擦区。而从刀尖下滑过的已加工表面,因材料的回弹作用与后刀面在OC段产生摩擦,形成了后刀面摩擦区。刀具就这样在变形区和摩擦区的力和热的共同作用下工作着。

            

            工件是切削加工的对象,也是切削技术的主体之一。剪板机工件尺寸精度、表面质量的要求、工件的材料和结构都影响着切削的过程,切削参数的设置和刀具几何角度的设计必须适应具体的工件特点。尤其是I件材料的可加工性,对切削过程的影响十分显着,已成为切削加工重要的技术内容。目前,需要削加工的工程材料已经超出了金属材料的范围,非金属材料和新型的人工合成材料越来越多地被用作I程材料,成为切削加工的新领域。

            

    贵州折弯机

            切削技术系统的第二部分是 金属切除过程的机理部分,包括切削变形过程及伴随着的两个重要的物理现象:

            

            切削力和切削热。来自切削变形区的切削力和切削热传递着切削过程内部的信息,并对切削过程产生很大的影响。折弯机刀具挤压、切离金属所需要的力和刀具与工件、切屑摩擦的力构成了切削系统的作用力,机床的传动系统必须克服这些力并提供足够的功率。

            

            切削力使机床、刀具和工件产生变形,影响加工的精度;作用在刀具上的切削力和摩擦力造成刀具的磨损与破损。在刀具与工件相对运动中,由切削力作的功所产生的热量也造成工艺系统的变形和加剧刀具的磨损与破损。

            

            减小切削力和切削热、降低切削温度从而减慢刀具的磨损,防止刀具的破损,成为设置切削参数和选择刀具的重要依据。由于刀具磨损和失效是切削力和切削热造成的直接后果,磨损大小、 快慢、形貌和失效的特征都与切削力和切削热有关,因此是分析和了解切削过程的重要依据,是掌握刀具应用技术的关键。折弯机厂家采取有效措施减缓磨损或防止破损是贯穿于刀具应用技术的主线。

            

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