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    基于传统的数控冲床冲压的加工工艺

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    基于传统的数控冲床冲压的加工工艺

    发布日期:2021-08-05 作者:贵阳冲床 点击:

    随着数控冲压设备的发展,钣金冲裁加工工艺向多元化方向发展。本文通过研究和分析传统加工工艺和"数控冲剪复合机床"加工工艺的特点,提出了在钣金冲裁加工工艺中应如何合理地利用设备,和数控冲剪复合机床在加工工艺方面的发展前景。

    贵阳冲床

    传统的工艺流程图中,在工艺编制的时候有两种不同的生产加工工艺:


    (1)先下料 ,后加工


    先用剪板机将板材按照零件外形尺寸下料,而后编辑数控程序进行加工,如图2所示,将裁剪好尺寸的板材用数控冲床的夹钳夹持进行加工,此种加工工艺在下料时要进行修边,并要保证4边的垂直度,按照理想状态在一张1250*2500的板材上能加工18块410mm*400mm的矩形板料,通常按照宽度小于5mm的板条为废料,材料利用率小于9%,平均每个零件的下料按照30秒计算,耗时9分钟,需要1个人工:将下料后的板材到数控冲床上加工,每个工件加工所需6种模具,共冲压93次完成此工件的加工,加上装夹和卸下工件的过程,每个工件完成耗时1分钟,需要1个人工。


    (2) 冲压套裁


    在整张板材上排料18个零件,用数控冲床中50*5的长方模具以切断的方式把每个零件分开,同时还要预留微连接,防止零件脱落,保证板材的整体性,一次装夹后完成,由于模具在切断时每两个零件之间有5mm的间隙为长方模具的尺寸,材料利用率小于94%,工件加工所需7种模具,其中较种生产工艺增加了一套长方模具的使用,在这一次切断零件之间连接的加工中长方模具冲压了360次,共冲压93*l8+360=2034次完成此1件的加工,整个过程耗时12 分钟,需要1个人工,由于整张板只有微连接维持其板材的整体性,板材刚度变得非常低,加工零件的精度相对降低,在以Y方向迂回加工时,极有可能使得板料与机床的上下转盘发生碰撞发生卷料或拉料故障,构成极不安全的隐患,所以在加工切断零件时不宜高速。对于数控冲床加工后的零件还被微连接连在一起,要将微连接打断取下零件,并将零件微连接处毛刺磨掉,需1个人工耗时6分钟。


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